ISWB型卧式单级防爆管道离心泵产品概述

      ISWB型卧式单级防爆管道离心泵根据国内外先进技术而设计制造的独特结构组合设计，并严格按照国际准和新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。ISW型卧式离心泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。

      离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。

      离心泵在化工生产中应用为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。

一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开

（一）离心泵的基本结构

     离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

（二）离心泵的工作原理

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量终表现为静压能的提高。

离心泵的基本结构和工作原理

需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。

（三）离心泵的叶轮和其它部件

1．离心泵的叶轮叶轮是离心泵的关键部件。

(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。

(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。

(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。

2．离心泵的导轮

      为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。

3．轴封装置

      由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入离心泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量终表现为静压能的提高。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。

1.叶轮

      叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。

2.泵壳

      作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。离心泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。

离心的概念

       离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的.离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！

5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

ISWB型卧式单级防爆管道离心泵产品用途

1、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。

2、ISWR卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度T≤120℃。

3、lSWH卧式化工离心泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～+120℃。

4、lSWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～+120℃。

ISWB型卧式单级防爆管道离心泵工作条件

1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统高工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。ISWB型卧式单级防爆管道离心泵系统工作压力大于1．6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。

注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

ISWB型卧式单级防爆管道离心泵产品特点

运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。

滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。

维修方便：更换密封、轴承，简易方便。

占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的型号意义

例如：ISW100-160(I)AB

ISW-卧式离心泵

100-泵进、出口直径(mm)

160-叶轮名义直径(mm)

I-流量分类

AB-叶轮经第一、二次切割

ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的性能参数

高转速：

型号	流量 (m3/h)	扬程 (m)	电机功率 (kw)	转速 (r/min)	效率 (%)	汽蚀余量 (m)
15-80	1.5	8	0.18	2900	34	2.3
20-110	2.5	15	0.37	2900	34	2.3
20-160	2.5	32	1.1	2900	25	2.3
25-110	4	15	0.55	2900	42	2.3
25-125	4	20	0.75	2900	36	2.3
25-125A	3.6	16	0.55	2900	35	2.3
25-160	4	32	1.5	2900	32	2.3
25-160A	3.7	28	1.1	2900	31	2.3
32-100	4.5	12.5	0.55	2900	56	2.3
32-100(I)	6.3	12.5	1.1	2900	54	2.0
32-125	4.5	20	0.75	2900	45	2.3
32-125(I)	6.3	20	1.1	2900	43	2.3
32-125A	4.0	16	0.55	2900	43	2.3
32-160	4.5	32	1.1	2900	44	2.3
32-160A	4.5	25	1.1	2900	42	2.3
32-160(I)	6.3	32	2.2	2900	42	2.3
32-200	4.5	50	3	2900	45	2.3
32-200A	4	40	2.2	2900	40	2.3
32-200(I)	6.3	50	4	2900	33	2.0
40-100	6.3	12.5	0.55	2900	54	2.3
40-100A	5.6	10	0.37	2900	52	2.3
40-125	6.3	20	1.1	2900	46	2.3
40-125A	5.6	16	0.75	2900	45	2.3
40-160	6.3	32	2.2	2900	40	2.3
40-160A	5.9	28	1.5	2900	39	2.3
40-160B	5.2	24	1.1	2900	38	2.3

40-200	6.3	50	4	2900	33	2.3
40-200A	5.9	44	3	2900	31	2.3
40-200B	5.5	38	2.2	2900	29	2.3
40-250	6.3	80	7.5	2900	28	2.3
40-250A	5.9	70	5.5	2900	28	2.3
40-250B	5.5	60	4	2900	27	2.3
40-100(I)	12.5	12.5	1.1	2900	62	2.3
40-125(I)	12.5	20	1.5	2900	60	2.3
40-125(I)A	11.2	17.2	1.1	2900	58	2.3
40-160(I)	12.5	32	3	2900	52	2.3
40-160(I)A	11.7	28	2.2	2900	51	2.3
40-160(I)B	10.5	22.5	1.5	2900	50	2.3
40-200(I)	12.5	50	5.5	2900	46	2.3
40-200(I)A	11.7	40	4	2900	45	2.3
40-200(I)B	10.5	35	3	2900	44	2.3
40-250(I)	12.5	80	11	2900	38	2.3
40-250(I)A	11.7	70	7.5	2900	38	2.3
40-250(I)B	10.8	60	7.5	2900	37	2.3
50-100	12.5	12.5	1.1	2900	62	2.3
50-125	12.5	20	1.5	2900	58	2.3
50-125A	11.2	17.2	1.1	2900	57	2.3
50-160	12.5	32	3	2900	52	2.3
50-160A	11.7	28	2.2	2900	51	2.3
50-160B	10.5	22.5	1.5	2900	50	2.3
50-200	12.5	50	5.5	2900	46	2.3
50-200A	11.7	44.5	4	2900	45	2.3
50-200B	10.5	35	3	2900	44	2.3
50-250	12.5	80	11	2900	38	2.3
50-250A	11.7	70	7.5	2900	38	2.3
50-250B	10.8	60	7.5	2900	37	2.3
50-100(I)	25	12.5	1.5	2900	69	2.5
50-100(I)A	22.4	10	1.1	2900	67	2.5
50-125(I)	25	20	3	2900	68	2.5
50-125(I)A	22.4	16	2.2	2900	66	2.5
50-160(I)	25	32	4	2900	63	2.5
50-160(I)A	23.4	28	4	2900	62	2.5
50-160(I)B	21.6	24	3	2900	58	2.5
50-200(I)	25	50	7.5	2900	58	2.5
50-200(I)A	23.4	44	7.5	2900	57	2.5
50-200(I)B	21.6	37	5.5	2900	55	2.5

50-250(I)	25	80	15	2900	50	2.5
50-250(I)A	23.4	70	11	2900	50	2.5
50-250(I)B	21.6	60	11	2900	49	2.5
50-315(I)	25	125	30	2900	40	2.5
50-315(I)A	23.4	110	22	2900	40	2.5
50-315(I)B	21.6	93	18.5	2900	39	2.5
65-100	25	12.5	1.5	2900	69	2.5
65-100A	22.4	10	1.1	2900	67	2.5
65-125	25	20	3	2900	68	2.5
65-125A	22.4	16	2.2	2900	66	2.5
65-160	25	32	4	2900	63	2.5
65-160A	23.4	28	4	2900	62	2.5
65-160B	21.6	24	3	2900	58	2.5
65-200	25	50	7.5	2900	58	2.5
65-200A	23.4	44	7.5	2900	57	2.5
65-200B	21.6	37	5.5	2900	55	2.5
65-250	25	80	15	2900	50	2.5
65-250A	23.4	70	11	2900	50	2.5
65-250B	21.6	60	11	2900	49	2.5
65-315	25	125	30	2900	40	2.5
65-315A	23.4	110	22	2900	40	2.5
65-315B	21.6	93	18.5	2900	39	2.5
65-100(I)	50	12.5	3	2900	73	3.0
65-100(I)A	44.8	10	2.2	2900	72	3.0
65-125(I)	50	20	5.5	2900	72.5	3.0
65-125(I)A	44.8	16	4	2900	71	3.0
65-160(I)	50	32	7.5	2900	71	3.0
65-160(I)A	46.8	28	7.5	2900	70	3.0
65-160(I)B	43.2	24	5.5	2900	69	3.0
65-200(I)	50	50	15	2900	67	3.0
65-200(I)A	46.8	44	11	2900	66	3.0
65-200(I)B	43	37	7.5	2900	65	3.0
65-250(I)	50	80	22	2900	59	3.0
65-250(I)A	46.8	70	18.5	2900	59	3.0
65-250(I)B	43	60	15	2900	58	3.0
65-315(I)	50	125	37	2900	54	3.0
65-315(I)A	45.8	105	30	2900	54	3.0
65-315(I)B	43	93	30	2900	53	3.0
80-100	50	12.5	3	2900	73	3.0
80-100A	44.8	10	2.2	2900	72	3.0

80-125	50	20	5.5	2900	72.5	3.0
80-125A	44.8	16	4	2900	71	3.0
80-160	50	32	7.5	2900	71	3.0
80-160A	46.8	28	7.5	2900	70	3.0
80-160B	43.2	24	5.5	2900	69	3.0
80-200	50	50	15	2900	67	3.0
80-200A	46.8	44	11	2900	66	3.0
80-200B	43	37	7.5	2900	65	3.0
80-250	50	80	22	2900	59	3.0
80-250A	46.8	70	18.5	2900	59	3.0
80-250B	43	60	15	2900	58	3.0
80-315	50	125	37	2900	54	3.0
80-315A	45.8	105	30	2900	54	3.0
80-315B	43	93	30	2900	53	3.0
80-315C	41	85	22	2900	51	3.0
80-350	50	150	55	2900	66	3.0
80-350A	44	142	45	2900	65	3.0
80-350B	40	135	37	2900	63	3.0
80-100(I)	100	12.5	5.5	2900	76	4.5
80-100(I)A	89	10	4	2900	74	4.5
80-125(I)	100	20	11	2900	76	4.5
80-125(I)A	89	16	7.5	2900	74	4.5
80-160(I)	100	32	15	2900	76	4.5
80-160(I)A	93.5	28	11	2900	74	4.5
80-160(I)B	86.4	24	11	2900	72	4.5
80-200(I)	100	50	22	2900	74	4.0
80-200(I)A	93.5	44	18.5	2900	73	4.0
80-200(I)B	86.4	37	15	2900	71	4.0
80-250(I)	100	80	37	2900	69	4.0
80-250(I)A	93.5	70	30	2900	68	4.0
80-250(I)B	86.4	60	30	2900	66	4.0
80-315(I)	100	125	75	2900	66	4.0
80-315(I)A	93.5	110	55	2900	66	4.0
80-315(I)B	86.4	93	45	2900	65	4.0
80-315(I)C	82	85	37	2900	63	4.0
100-100	100	12.5	5.5	2900	76	4.5
100-100A	89	10	4	2900	74	4.5
100-125	100	20	11	2900	76	4.5
100-125A	89	16	7.5	2900	74	4.5
100-160	100	32	15	2900	76	4.5

100-160A	93.5	28	11	2900	74	4.5
100-160B	86.4	24	11	2900	72	4.5
100-200	100	50	22	2900	74	4.0
100-200A	93.5	44	18.5	2900	73	4.0
100-200B	86.4	37	15	2900	71	4.0
100-250	100	80	37	2900	69	4.0
100-250A	93.5	70	30	2900	68	4.0
100-250B	86.4	60	30	2900	66	4.0
100-315	100	125	75	2900	66	4.0
100-315A	93.5	110	55	2900	66	4.0
100-315B	86.4	93	45	2900	65	4.0
100-100(I)	160	12.5	11	2900	73	4.5
100-125(I)	160	20	15	2900	74	4.5
100-125(I)A	143	16	11	2900	72	4.5
100-160(I)	160	32	22	2900	79	5.6
100-160(I)A	150	28	18.5	2900	76	5.0
100-200(I)	160	50	37	2900	79	5.2
100-200(I)A	150	45	30	2900	74	4.5
100-200(I)B	138	40	22	2900	72	4.5
100-250(I)	160	80	55	2900	77	4.8
100-250(I)A	140	70	45	2900	72	4.5
100-250(I)B	100	65	37	2900	70	4.5
100-350	100	150	90	2900	57	4.0
100-350A	87	142	75	2900	75	4.0
100-350B	82	135	55	2900	75	4.0
125-100	160	12.5	11	2900	82	4.0
125-100A	143	10	7.5	2900	77	4.0
125-125	160	20	15	2900	80	4.0
125-125A	143	16	11	2900	77	4.0
125-160	200	32	30	2900	78	4.0
125-160A	187	28	22	2900	76	4.0
125-160B	180	24.5	18.5	2900	73	4.0
125-200	200	50	45	2900	77	5.5
125-200A	187	44	37	2900	76	5.5
125-200B	172	37	30	2900	75	5.5
125-250	200	80	75	2900	75	5.0
125-250A	187	70	55	2900	74	5.5
125-250B	172	60	45	2900	73	5.5
125-315	200	125	110	2900	70	5.0
125-315A	187	110	90	2900	70	5.0
125-315B	172	93	75	2900	69	5.0
125-315C	160	78	55	2900	67	5.0
150-125	160	20	11	2900	76	4.0
150-125A	150	16	7.5	2900	77	4.0
150-160	160	32	22	2900	75	4.0
150-160A	150	28	18.5	2900	76	4.0
150-160B	140	24	15	2900	73	4.0
150-200	160	50	37	2900	77	5.5
150-200A	150	44	30	2900	76	5.5
150-200B	140	38	22	2900	75	5.5
150-250	200	80	75	2900	75	5.0
150-250A	187	70	55	2900	74	5.5
150-250B	172	60	45	2900	73	5.5
150-315	200	125	110	2900	70	5.0
150-315A	187	110	90	2900	70	5.0
150-315B	172	93	75	2900	69	5.0

低转速：

型号	流量 (m3/h)	扬程 (m)	电机功率 (kw)	转速 (r/min)
40-125(I)	6.3	5	0.55	1450
40-160(I)	6.3	8	0.55	1450
40-160(I)A	5.5	6	0.55	1450
40-200(I)	6.3	12.5	0.75	1450
40-200(I)A	5.8	11	0.55	1450
40-250(I)	6.3	20	1.5	1450
40-250(I)A	5.8	17	1.1	1450
50-125	6.3	5	0.55	1450
50-160	6.3	8	0.55	1450
50-160A	5.5	6	0.55	1450
50-200	6.3	12.5	0.75	1450
50-200A	5.8	11	0.55	1450
50-250	6.3	20	1.5	1450
50-250A	5.8	17	1.1	1450
50-125(I)	12.5	5	0.55	1450
50-160(I)	12.5	8	0.75	1450
50-160(I)A	11	6	0.55	1450
50-200(I)	12.5	12.5	1.1	1450
50-200(I)A	11.2	10	0.75	1450
50-250(I)	12.5	20	2.2	1450
50-250(I)A	11.7	17.5	1.5	1450
50-250(I)B	10	13	1.1	1450
50-315(I)	12.5	32	4	1450
50-315(I)A	11.7	28	3	1450
50-315(I)B	10	21	3	1450
65-125	12.5	5	0.55	1450
65-160	12.5	8	0.75	1450
65-160A	11	6	0.55	1450
65-200	12.5	12.5	1.1	1450
65-200A	11.2	10	0.75	1450
65-250	12.5	20	2.2	1450
65-250A	11.7	17.5	1.5	1450
65-250B	10	13	1.1	1450
65-315	12.5	32	4	1450
65-315A	11.7	28	3	1450
65-315B	10	21	3	1450
65-125(I)	25	5	0.75	1450
65-160(I)	25	8	1.5	1450
65-160(I)A	22	6	1.1	1450
65-200(I)	25	12.5	2.2	1450
65-200(I)A	23.3	11	1.5	1450
65-250(I)	25	20	3	1450
65-250(I)A	22.2	15.8	2.2	1450
65-250(I)B	20	12.8	1.54	1450
65-315(I)	25	32	5.5	1450
65-315(I)A	22.5	26	4	1450
65-315(I)B	20	21	3	1450
80-125	25	5	0.75	1450
80-160	25	8	1.5	1450
80-160A	22	6	1.1	1450
80-200	25	12.5	2.2	1450
80-200A	23.3	11	1.5	1450
80-250	25	20	3	1450
80-250A	22.2	15.8	2.2	1450
80-250B	20	12.8	1.5	1450
80-315	25	32	5.5	1450
80-315A	22.5	26	4	1450
80-315B	20	21	3	1450
80-125(I)	50	5	1.5	1450
80-160(I)	50	8	2.2	1450

80-160(I)A	44.7	6	1.5	1450
80-160(I)B	43.2	5.8	1.5	1450
80-200(I)	50	12.5	4	1450
80-200(I)A	44.7	10	3	1450
80-250(I)	50	20	5.5	1450
80-250(I)A	46	17	4	1450
80-250(I)B	40.5	13	3	1450
80-315(I)	50	32	11	1450
80-315(I)A	46	27.9	7.5	1450
80-315(I)B	40.5	21	5.5	1450
100-125	50	5	1.5	1450
100-160	50	8	2.2	1450
100-160A	46	6	1.5	1450
100-200	50	12.5	4	1450
100-200A	44.7	10	3	1450
100-250	50	20	5.5	1450
100-250A	46	17	4	1450
100-250B	40.5	13	3	1450
100-315	50	32	11	1450
100-315A	46	27.9	7.5	1450
100-315B	40.5	21	5.5	1450
100-125(I)	80	5	2.2	1450
100-160(I)	80	8	3	1450
100-160(I)A	72	6.5	2.2	1450
100-200(I)	80	12.5	5.5	1450
100-200(I)A	72	10	4	1450
100-250(I)	80	20	11	1450
100-250(I)A	75	17.5	7.5	1450
100-250(I)B	69	15	5.5	1450
100-315(I)	80	32	15	1450
100-315(I)A	75	27.5	11	1450
100-315(I)B	70	24	11	1450
100-400(I)	80	50	22	1450
100-400(I)A	75	44	18.5	1450
100-400(I)B	70	38	15	1450
125-125	100	5	2.2	1450
125-160	100	8	4	1450
125-160A	87	6	4	1450
125-200	100	12.5	7.5	1450
125-200A	89	10	5.5	1450
125-250	100	220	11	1450
125-250A	93.5	17.5	7.5	1450
125-250B	87	15	7.5	1450
125-315	100	32	15	1450
125-315A	91	27	11	1450
125-315B	87	24	11	1450
125-400	100	50	30	1450
125-400A	94	44	22	1450
125-400B	87	37.5	18.5	1450
125-200(I)	160	12.5	11	1450
125-200(I)A	143	10	7.5	1450
125-250(I)	160	20	15	1450
125-250(I)A	147	17	11	1450
125-250(I)B	134	14	7.5	1450
125-315(I)	160	32	22	1450
125-315(I)A	150	28	18.5	1450
125-315(I)B	138	24	15	1450
125-400(I)	160	50	37	1450
125-400(I)A	150	44	30	1450
125-400(I)B	138	38	30	1450
150-200	160	12.5	11	1450
150-200A	143	10	7.5	1450
150-250	160	20	15	1450
150-250A	147	17	11	1450
150-250B	134	14	7.5	1450
150-315	160	32	22	1450
150-315A	150	28	18.5	1450
150-315B	138	24	15	1450
150-400	160	50	37	1450
150-400A	150	44	30	1450
150-400B	138	38	30	1450
150-200(I)	200	12.5	15	1450
150-200(I)A	179	10	11	1450
150-250(I)	200	20	18.5	1450
150-250(I)A	187	17.5	15	1450
150-250(I)B	173	14	11	1450
150-315(I)	200	32	30	1450
150-315(I)A	187	28	22	1450
150-315(I)B	173	24	18.5	1450
150-400(I)	200	50	45	1450

150-400(I)A	187	44	37	1450
150-400(I)B	173	37.5	30	1450
200-200	200	12.5	15	1450
200-200A	179	10	11	1450
200-250	200	20	18.5	1450
200-250A	187	17.5	15	1450
200-250B	173	14	11	1450
200-315	200	32	30	1450
200-315A	187	28	22	1450
200-315B	173	24	18.5	1450
200-400	200	50	45	1450
200-400A	187	44	37	1450
200-400B	173	37.5	30	1450
200-200(I)	400	12.5	22	1450
200-200(I)A	358	10	18.5	1450
200-250(I)	400	20	30	1450
200-250(I)A	358	16	22	1450
200-250(I)B	322	13	18.5	1450
200-315(I)	400	32	55	1450
200-315(I)A	374	28	45	1450
200-315(I)B	346	24	37	1450
200-400(I)	400	50	90	1450
200-400(I)A	374	44	75	1450
200-400(I)B	347	38	55	1450
200-400(I)C	320	32	45	1450
250-250	550	20	45	1450
250-250A	490	16	37	1450
250-315	550	32	75	1450
250-315A	515	28	55	1450
250-315B	476	24	45	1450
250-400	550	50	110	1450
250-400A	515	44	90	1450
250-400B	476	37.5	75	1450
300-400	720	50	132	1450
300-400A	662	44	110	1450
300-400B	609	38	90	1450
300-400C	561	33	75	1450
300-460	720	65	200	1450
300-460A	662	55	160	1450
300-460B	609	45	110	1450
300-460C	561	38	90	1450
300-510	720	80	250	1450
300-510A	662	70.5	200	1450
300-510B	609	62	160	1450
300-510C	561	54.5	132	1450
300-235	720	18	55	970
300-235A	657	15	45	970
300-300	720	28	75	970
300-300A	666	24	75	970
300-300B	623	21	55	970
300-380	720	44	132	970
300-380A	666	38	110	970
300-380B	623	33	90	970
350-250	800	20	75	970
350-250A	715	16	55	970
350-315	800	32	90	970
350-315A	748	28	75	970
350-315B	692	24	75	970
350-400	800	50	160	970
350-400A	750	44	132	970
350-400B	697	38	110	970
400-400	1080	12.5	55	970
400-400A	966	10	45	970
400-500	1080	20	90	970
400-500A	966	17	75	970
400-500B	935	15	55	970
400-625	1080	32	132	970
400-625A	996	27	110	970
400-625B	935	24	90	970
500-400	1200	12.5	75	970
500-400A	1073	10	55	970
500-500	1200	20	110	970
500-500A	1106	17	90	970
500-500B	1040	15	75	970
500-625	1200	32	160	970
500-625A	1106	27	132	970
500-625B	1040	24	110	970

ISWB型卧式单级防爆管道离心泵常见故障及排除方法

故障现象	故 障 原 因	排 除 方 法
1、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道 叶轮堵塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 C、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。	a、检查，去除堵塞物。 b、调整电机方向，紧固电机接线。 C、拧紧各密封面，排除漏气。 d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。 e、停机，检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。 f、减少管路弯道，重新选泵。
2、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵流量不足	a、先按1．原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积， 阀门开度不足。 C、电压偏低。 d、叶轮磨损。	a、先按1．排除。 b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。 C、稳压。 d、更换叶轮。
3、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵功率过大	a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 C、泵轴承磨损。	a、调节流量，关小出口阀门。 b、降低。 C、更换轴承。
4、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵杂音振动	a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 C、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。	a、稳固管路。 b、提高吸入压力排气。 C、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。
5、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵电机发热	a、流量过大，超载运行。 b、碰擦。 C、电机轴承损坏。 d、电压不足。	a、关小出口阀。 b、检查排除。 C、更换轴承。 d、稳压。
6、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵漏水	a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 C、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。	a、更换。 b、焊补或更换。 C、修整。 d、紧固。

ISWB型卧式单级防爆管道离心泵维护保养

(一)ISWB型卧式单级防爆管道离心泵运行中的维护和保养：

1、进水管路必须高度密封。

2、禁止ISW型卧式管道离心泵在汽蚀状态下长期运行。

3、禁止ISW型卧式管道离心泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。

4、定时检查泵运行中电机电流值，尽量使泵能在标准下工作。

5、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

6、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

7、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

(二) ISWB型卧式单级防爆管道离心泵机械密封维护与保养：

1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

2、严禁机械密封在干磨情况下工作。

3、起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。

ISWB型卧式单级防爆管道离心泵使用

(一ISWB型卧式单级防爆管道离心泵起动、运转：

1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

3、灌水排气，打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，直至整个管路充满液体，并保证进口管路的密封性。

4、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵关闭出口阀，以减少起动电流。

5、接通电源，点起动确定正确运行方向，从电机风叶端看为顺时针旋转。

6、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定状态下工作。

7、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵在运转过程中，如发现噪音或不寻常的声音时，应立即停车检查。

8、正常机械密封泄漏应小于3滴／分，检查电机，轴承处温升<70℃，超过此值应检查原因。

(二) ISWB型卧式单级防爆管道离心泵停车

1、关闭吐出管路阀门。

2、切断电源，停止电机运行。

3、关闭进口阀。

4、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵长期停用，应放尽泵内液体。

ISWB型卧式单级防爆管道离心泵安装说明

1、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵安装前应检查水泵和电机有无损伤，ISWB型卧式单级防爆管道离心泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等)，以免ISWB型卧式单级防爆管道离心泵运行时损坏叶轮和泵体。

2、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和寿命。

3、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。

4、当输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变，泵座的底脚螺栓可以不固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。

5、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵体两端法兰规格均按1．6MPa标准确定，所以配备管路时应规格相同。

6、为了不使杂质进入ISWB型卧式单级防爆管道离心泵内而堵塞流道影响性能，应在ISWB型卧式单级防爆管道离心泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。

7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

8、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。

9、为了维修方便和使用安全，在ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在ISWB型卧式单级防爆管道离心泵出口附近安装一只压力表，以保证ISWB型卧式单级防爆管道离心泵在额定范围内运行，确保ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的正常运行和使用寿命。

10、安装完毕后ISWB型卧式单级防爆管道离心泵盘动泵轴，叶轮应无摩擦和卡死现象。